鋁合金零件具有強度高、塑性好、導電性好、導熱性能好、耐腐蝕等特點；鋁型材殼體的外觀具有鋁合金獨特的金屬織構，重量輕，散熱能力強，是中高檔產(chǎn)品備件的重要選擇。

　　隨著鋁合金薄壁殼體零件應用范圍的擴大，加工變形問題制約了薄壁零件的應用，是困擾廠家的一個棘手問題，因此，許多廠家努力控制鋁合金薄壁殼體零件的加工變形，一些鋁合金零件的生產(chǎn)和加工廠探索了有效解決薄壁零件加工變形問題的方法和措施，這是令人欣慰的。

　　合理選擇機加工工具。在加工過程中，必須注意支柱的選擇。鈍刀會增加主要切削零件的切削阻力，增加零件的軸向壓力，導致零件變形。刀具的刃口過于鋒利，雖然有利于切削，但很容易加速刀具磨損，將部分拉向切削力的相反方向，這也會使零件變形。

　　粗加工值小，精加工值大，用來彌補前角大、刀刃強度差的缺陷。刀具的刃口需要尖銳的磨削，刀具表面的表面粗糙度要小，以提高零件的表面加工質(zhì)量。在加工過程中，刀刃沿軸向通過刀柄夾緊，通過薄壁殼體的加工使徑向切削力最小化，工件不易變形。

　　增加半精加工工藝。隨著零件加工余量的逐漸消除，零件的加工應力逐漸釋放。為了保證零件的加工尺寸精度和形狀及位置公差要求，增加了以粗加工為主的半精加工工藝，并進行了半精加工以進一步釋放加工應力，為以后的精加工奠定了基礎。

　　采用多次熱處理消除加工應力。在殼體零件粗加工前設置淬火工藝，以提高零件的強度和切削性能;粗加工后進行熱處理時效以釋放粗加工應力;半精加工后再進行熱處理時效處理，進一步消除工件加工中的殘余應力;完成后進行穩(wěn)定尺寸熱處理工藝，通過多次熱處理完全釋放殼體零件的加工應力，達到消除加工應力、穩(wěn)定零件加工尺寸的目的。

　　采用軸向夾緊力。夾具設計不僅要保證零件不夾緊變形，而且要保證零件的加工精度和形狀及位置公差的要求。首先采用雙壓板夾緊形式對步進輪車的端面進行壓緊，不改變壓力板來壓住端面，并將零件的形狀加工成尺寸，以保證零件的尺寸精度、形狀和位置公差要求。

　　為了保證殼體零件在加工過程中免被腐蝕，工件在加工過程中，不宜使用水基切削液，為了減小摩擦，采用煤油或無氯切削液，在超硬鋁材料表面生成一層保護氧化膜，阻止超硬鋁材料與空氣中的氣體發(fā)生化學反應而腐蝕。

　　鋁型材殼體加工合理的選擇切削參數(shù)；粗加工時主要是去除殼體零件大的余量，加快零件的散熱性，加速切削應力的釋放。精加工時主要是殼體零件加工時避開了與機床的共振，避免了切削時振動而引起的變形。高速度、小進給量，提高工件的表面加工質(zhì)量，同時減小徑向切削力，減小應力變形。